|
Register
تجربه فراوان، کیفیت مرغوب

تجربه فراوان، کیفیت مرغوب


شرکت ایتالیایی Giesse تولید کننده یراق آلات مرغوب اروپایی در سال 1965 هم زمان با تاسیس شرکت رنگين نما شکل یافت

نکات طراحی

نکات طراحی


نکاتی که مشتریان می بایست در حین سفارش طراحی به آنها توجه داشته باشند

تخریب 90 درصدی مسکن مهر سر پل ذهاب

تخریب 90 درصدی مسکن مهر سر پل ذهاب


 تخریب 90 درصدی مسکن مهر سر پل ذهاب برای اکثر دست اندر کاران ساخت مسکن و مهندسین ساختمان قابل پیش بینی بود

با تکیه بر پرسنل متخصص و تکنولوژی روز

با تکیه بر پرسنل متخصص و تکنولوژی روز


کارخانه مجهز به تکنولوژی روز دنیا با 5 واحد مستقل به مساحت پنج هزار متر مربع در شهرک صنعتی شمس آباد

اجرای پروژه های برون مرزی

اجرای پروژه های برون مرزی


اجرای پروژه های بین المللی در نجف، بصره، اربیل، عشق آباد و بغداد

اجرای پروژه های انبوه سازی

اجرای پروژه های انبوه سازی


نصب و اجرای درب و پنجره آلومینیومی و upvc در پروژه های انبوه سازی و بیمارستانی در سراسر ایران به گستره رود ارس تا جزیره سیری –دوست محمد تا ایلام

در و پنجره آلومینیومی

در و پنجره آلومینیومی


دارای تنوع در محصولات در و پنجره آلومینیومی و upvc با توجه به کاربری های گوناگون و سلیقه های مختلف و استفاده از یراق آلات مرغوب اروپایی

تنوع پروفیل آلومینیومی

تنوع پروفیل آلومینیومی


دارای بیش از صدها مدل گوناگون پروفیل اختصاصی آلومینیومی جهت تولید در و پنجره آلومینیومی برای هر نوع طرح معماری و سلیقه با کاربری های گوناگون

کامپوزیت و فریملس

کامپوزیت و فریملس


طراحی و اجرای نمای کامپوزیت و فریملس و کرتن وال با استفاده از پروفیل های اختصاصی آلومینیومی طراحی شرکت رنگین نما

شیشه دو و چند جداره

شیشه دو و چند جداره


دارای خط تولید شیشه دو و چند جداره با ظرفیت بالا و امکان تولید همزمان شیشه و پنجره ها جهت پایین آمدن زمان تولید و افزایش کیفیت محصول نهایی

دارای سیستم مدیریت کیفیت در طراحی در و پنجره آلومینیومی

دارای سیستم مدیریت کیفیت در طراحی در و پنجره آلومینیومی


دارنده گواهینامه ( ISO 9001:2008 ) از توف نورد آلمان (TÜV NORD) در سیستم مدیریت کیفیت برای طراحی و تولید در و پنجره آلومینیومی و upvc

خوش آمدید



شرکت رنگين نما پويا با بيش از 42 سال سابقه در زمينه توليد مصنوعات آلومينيومی صنعت ساختمان و با شعار "ايرانی شايسته بهترين هاست" مفتخر است تا به عنوان عضوی کوچک از خانواده بزرگ اين صنعت گامی در راه تعالی هرچه بيشتر ميهن عزيزمان بردارد. در راه رسيدن به اين مهم برآن شديم تا با استفاده از پرسنل متخصص و متعهد، دانش و تجربه مديران و دستگاه های پيشرفته با فن آوری روز دنيا به طراحی و ساخت درب و پنجره و نماي شيشه و آلومينيوم مناسب اين آب و خاک بپردازيم.
توانايي انجام کليه مراحل طراحی و ساخت در و پنجره از پروفيل تا پنجره کامل (زيرسازی - رنگ الکترواستاتيک پودری کوره ای - تولید يراق آلات و تولید پنجره) و تولید شيشه دوجداره در يک سايت، علاوه بر کاهش زمان توليد و کاهش هزينه تمام شده برای مشتريان، باعث ايجاد تمرکز در حفظ کيفيت محصول و جلوگيری از پراکنده کاری مي گردد..
نصب شيشه های دو و چند جداره در کارخانه توسط کارکنان مجرب و پس از آن انجام بازرسی های کيفی، سبب ارتقاء کيفيت محصول نهايي و سرعت نصب در ساختمان می گردد..

با هم ورق مي زنيم برگی از صنعت ميهن عزيزمان

مراحل توليد در کارخانه رنگين نما

* واحد طراحی:
  در اين واحد مهندسين مجرب بر حسب نياز مشتريان و بازار و در برخی موارد برای ايجاد نياز در بازار اقدام به طراحی تيپ ها و مقاطع خاص می کنند.

 

نکاتی که مشتریان می بایست در حین سفارش طراحی به آنها توجه داشته باشند:
1.    آب بندی و هوا بندی مناسب.
2.    زيبايي، با استفاده بجا از خطوط منحنی و صاف.
3.    امکان استفاده از انواع يراق آلات مرغوب.
4.    عدم انتقال حرارت و صوت.
5.    امکان استفاده از شيشه های دو و یا سه جداره.
6.    امکان مونتاژ با اتصالات قوی و با سرعت بالا برای کاهش هزينه.
7.    بکارگيری ضخامت های مناسب همراه با اشکال خاص برای ايجاد مقاومت بالای پروفيل ها در برابر خمش و پيچش.

* واحد برنامه ريزی توليد:
بلافاصله پس از عقد قرارداد، اطلاعات مورد نياز برای ساخت، از واحد فروش به واحد برنامه ريزی توليد منتقل مي گردد تا در اين قسمت نسبت به محاسبه مواد اوليه مورد نياز هر پروژه اقدام شود. پس از کنترل انبار، سفارش مواد لازم که شامل پروفيل، شيشه، رنگ و يراق می باشد انجام می گردد.
در اين واحد با در نظر گرفتن ظرفيت توليد واحدها برنامه هفتگی توليد نيز تهيه می گردد.

* واحد تضمين کيفيت:
اين واحد مسئول اصلی حاصل شدن اطمينان از کيفيت محصول و حفظ سيستم مديريت کيفيت در شرکت رنگين نما می باشد. برخی از وظايف اين واحد را میتوان اینگونه شمرد:
-    نظارت بر حسن کارکرد تأمين کنندگان مواد اوليه (بازرسی اقلام ورودی و درنظر گرفتن زمان تحويل)
-    نظارت بر آموزش پرسنل بر اساس زمان سنجی ها
-    انجام بازرسی های متعدد در حين توليد
-    کنترل و بازرسی محصول نهايي
-    در نهایت صدور مجوز در صورت تأييد

* واحد توليد:

الف) آنودايزينگ و عمليات پيش از رنگ:
ابتدا پروفيل ها و قطعات در بسته های خاص قرار می گیرند, سپس اين بسته ها بوسيله جرثقيل به وان های مختلف داخل شده و پس از طی زمان مشخص غوطه وری در هريک از مواد به وان بعدی منتقل می گردند تا عمليات زيرسازی کامل شود. پروفيل ها پس از خشک شدن، آماده پذيرفتن رنگ هستند.

ب) رنگ:
پروفيل های زيرسازی شده پس از نصب روی قرارهای معين که به کانواير (نوار نقاله) متصل هستند به داخل کابين پاشش منتقل می گردند. در داخل کابين، رنگ پودری بوسيله دستگاه های الکترواستاتيک باردار شده و به قطعات پاشيده می شوند. پروفيل ها پس از گذر از کابين پاشش و ورود به کوره پخت رنگ، طول کوره را که دمای آن با دستورالعمل رنگ مورد استفاده تنظيم شده است، طی 15دقيقه يا بيشتر(طبق دستورالعمل رنگ مورد استفاده) می پيمايند.
پروفيل ها پس خروج از کوره و جدا شدن از قرارها، کنترل و به مرحله بعدی منتقل می شوند.

ج) برشکاری:
پروفيلها رنگ شده، طبق ابعاد محاسبه شده بوسيله رايانه، که بر حسب اندازه گيری انجام شده از ساختمان می باشد، بوسيله اره های خاص بريده می شوند.
اين اره ها قابليت تنظيم زوايا به صورت خودکار را دارند و فاصله بين دو فک اره نيز با يک خط کش الکترونيکی دقيق اندازه گيری می گردد، تيغه های 50سانتیمتری الماسه که در هنگام برش روغنکاری می شوند نيز قابليت برش ایده آل پروفيل های قطور را دارند.

د) فرزکاری:
پروفيل های برش خورده، بر حسب نياز برای ايجاد جای قفل و يراق آلات مربوطه و محل آبروی پنجره ها به محل فرز کاری منتقل می گردند.

ه) پرسکاری و سوراخکاری و شيار زنی:
در اين مرحله شکاف ها و شيارهای مختلف مورد نیاز، برروی نقاط خاص پروفيل ها ايجاد مي گردد.

و) خم کاری:
برای ساخت پنجره های دايره ای و منحنی استفاده مي گردد.

ز) مونتاژ:
مونتاژ در شرکت رنگين نما نسبت به تیپ بندی پنجره ها به صورت های مختلفی انجام مي گيرد، که به اختصار می توان استفاده از گوشه های خاص و پيچ ها آلنی و پانچ را نام برد که علاوه بر سرعت، دارای دقت، ظرافت و کيفيت بسیار بالا می باشند.
لازم به ذکر است در مونتاژ هیچ یک از پنجره های شرکت رنگين نما از ميلگرد آهنی استفاده نمی شود.

ح) توليد شيشه دوجداره:
اندازه های شيشه ها و اسپيسرهای مورد نياز بوسيله رايانه و بر اساس اندازه و نوع پنجره ها محاسبه می گردد و دور تا دور شيشه ها پس از برش، سنگ می خورد تا برنده نباشد.
داخل اسپيسر "spacer" (پروفيل بین دو شيشه)، پس از برش با رطوبت گير پر می شود و با استفاده از گوشه های پلاستيکی مونتاژ می گردد. سپس چسب بوتيل بوسيله دستگاه تزريق به صورت يکنواخت در دمای 140 تا 145درجه سانتی گراد به دو طرف اسپيسر تزريق می گردد.
شيشه های سنگ خورده روی نقاله دستگاه قرار گرفته و به صورت خودکار به قسمت شستشو منتقل می گردد. در اين قسمت شستشوی شيشه ها بوسيله شش برس و با فشار آب مقطر انجام می شود و پس از آن با فشار هوای شديد خشک می گردند. بعد از کنترل و اطمينان از عدم وجود آلودگی، بدون تماس دست و به صورت خودکار به قسمت پرس منتقل شده و دو شيشه و اسپيسر به يکديگر پرس می گردند.
حال شيشه ها آماده تزريق گاز آرگون و دريافت يک لايه از چسب پلی سولفايد می باشند.
شيشه های دوجداره پس از کنترل و بازرسی آماده ارسال برای مشتری يا نصب در پنجره می باشند.

 ترمال بریک

بروشور یک

نسخه : 2.3 حجم :
نوع فایل :
 پنجره

اعطای نمایندگی

لطفا برای اطلاعات بیشتر کلیک نمایید
 upvc

مالتی مدیا 1

نسخه : 1.0 Size / حجم :
Type / نوع فایل :
رنگین نما را در شبکه های اجتماعی دنبال نمایید پنجره آلومینیومی پنجره آلومینیومی پنجره آلومینیومی پنجره آلومینیومی پنجره آلومینیومی پنجره آلومینیومی

تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت رنگین نما پویا می باشد .

ISO 9001