Register

Quality Control

داراي گواهي‏نامه مديريت کيفيت (ISO9001:2000) از شرکت TÜV NORD آلمان

Quality management certificate (ISO9001:2000) from TUV NORD

Design

استفاده از پرسنل متخصص در طراحي پروفيل‏ها و محصولات جديد با فن آوري روز دنيا

 

Designing Profile and Section for new products by expert designers

Trapping

داراي تنوع در محصولات با انواع پروفيل‏هاي اختصاصي و استفاده از يراق‏آلات مرغوب اروپايی

 

Variety in products for different tastes by using specified profiles and European accessories

Bi/Multi layer glazing

خط توليد شيشه دو و چند جداره با ظرفيت بالا و امکان توليد همزمان جهت پايين آمدن زمان توليد و افزايش کيفيت

 

Double glassing product line with high capacity and ability of producing window and double glass together

Faced

اجراي انواع نماهاي کامپوزيت و فريملس و لامل توسط تيم‏هاي متخصص

 

Composite panel and frameless performance by expert teams

Best majority

تنوع در پروفيل‏هاي اختصاصي آلومينيومي و ترمال‏بريک براي هر نوع سليقه و عملکرد

 

Variety in special designed aluminum and thermal break profiles for different taste of users

Composite & Frameless

طراحي انواع نماي کامپوزيت و فريملس توسط گروه‏هاي طراحي متخصص

 

Designing different types of composite panel and frameless facades

About us PDF Print E-mail
Rangin Nama Pouya Co. was established about 35years ago in Tehran/Shams-Abad Ind. Zone around Tehran and specialized in the field of designing & manufacturing of aluminum construction products such as different type of doors, windows, curtain walls, handles & locks.
Initial registered capital and Annual turn over(per US$)
The major competitive strength of this company is employment؛ training and occupying self motive work team consist of experienced managers, qualified designers & specialist, hardworking technicians and full skilled quality inspectors.
Rangin Nama Pouya Co. has also facilitated to very modern technical machines and tools like powder electrostatic coating furnaces and updated 3D design software.
According to full door & window production line installed in this company including raw profile measuring, cutting, forming, pre coating, powder coating equipments, locks & handles manufacturing and assembling machines and also multi layer glass package production line, all of them based on a unique space, total production cycle time and costs are intentionally cut and concentration on final products quality has increased up to high level.
Bi or Multi layer glazed glass package assembly by skilled workers inside the factory and doing very exact quality inspection after that, are the best evidence for this subject.
Consequently, decreasing door & widow installation time in construction projects is the most important result of above matter.

Design office

Competent engineers at RanginNama’s design office, examine market trends and evaluate individual customer’s needs to propose new frames with highest-performance profiles. Through that procedure, we are also committed to contributing sustainable practices into the market.

We encourage our valued customers to consider some major points amongst others, while assign us an exclusive design:

1. Required level of weather-tightness

2. Visual effect of simple and curved edges composition

3. They can choose accessories from a wide range of promising brands

4. level of thermal and noise isolation

5. double or triple glazed windows are available

6. fast-assembling – and strong – connections allow cut of time and project costs

7. fine-tuned profile width and shape for special bending and torsional strength
Production Planning Division:
After formation of contract, all necessary inputs for production planning is taken from sale division. Then, accurate quantity of raw materials  for every projects is estimated and after checking them with warehouse, ordering process starts.
Another main function in this division is preparation weekly production plan and calculation of production capability of different section.
Quality Assurance Division:
Major mission of quality assurance division is confirmation, evaluation and protection of Quality Management System which guarantee customer legal right.
Quality inspection stations are present in material arrival point, during production and final products. All of the suppliers are supervised under an exact control plan and they are responsible to improve their nonconformities.
Predicting of required training courses for all of the personnel inspecting the production line and the final products are also the main function of division.
Production Division:
A- Anodizing process & pre coating treatment:
Profiles and parts clamp with special fixtures. Then, they dip into chemicals containers by crane.
After a certain period, they transmit to the next chemical and this procedure repeat until final
precoating process being completed. So after drying, parts are ready for painting.
B- Coating process:
Pre coated profiles from previous section fix on a conveyor which is moving into painting cabin. When they arrive to the cabin, electrostatic ionized powder coating spray on the whole surface of them. After that, they pass through a curing furnace during 15 minutes or more  and completely cure.
At the end, they take apart of conveyor and exactly inspect for the next stage.
C- Cutting process:
On the base of building measurement outputs, optimum quantity and size of each profile are calculated by a computer. Then coated profiles cut with special sawing machines.
These machines are able to set the angles automatically and the distances between two jaws of saws  is under control with an electronic measuring instrument continuously. The saws are equipped with 50centimeters annealed cutters which are able to cut very thick profiles smoothly.
D- Milling process:
Cut  profiles need to drilling by hands of milling machines because of assembling locks& handles and creating water drain path. So, they transfer to this operation station.
E- Pressing, Drilling and Notch Creating processes:
In this step, all of special required holes and notches are applied on certain points of profile according to technical documents.
F- Montage division:
In Rangin Nama Pouya Co. There are different ways for windows montage.  Using screws, special connectors  and punching tools facilitate and accelerate fabrication.
G- Bending process:
It's special process which permit workers make curved and circular windows.
H- Bi/Multi layer glazed glass production process:
By consideration of windows  measuring data, dimension of glasses and spacers would be identified simply by a computational program. The edges of cut glasses should be rounded to avoid safety hazards.
The space between two glass surfaces  fills with special dehumidifiers and they pack by rectangular plastic parts on 4 corners, then ,both two sides of spacer submerge to Butyle adhesive which inject continuously through a dispenser.
Injection temperature is about 140-145 C.
Glasses are  moved to washing place by a conveyor automatically and cleaned  with 6 brushes in front of water spray. Lately, a strong air jet dries them.
The inspectors check exactly any dirty effect by eye control and semi products  take into pressing workshop  on a conveyor .There, glasses and spacers  being pressed together and they fill with extra layer of Poly Sulfide adhesive and if it is necessary ,Argon inject in the space between glass surfaces.
Bi or multi layer glazed glasses deliver to customers or install on windows frames after checking and inspection operations.

شرکت رنگين‏نماپويا با بيش از 35سال سابقه در زمينه توليد مصنوعات آلومينيومی صنعت ساختمان و با شعار "ايرانی شايسته بهترين‏هاست" مفتخر است تا به عنوان عضوی کوچک از خانواده بزرگ اين صنعت گامی در راه تعالی هرچه بيشتر ميهن عزيزمان بردارد. در راه رسيدن به اين مهم برآن شديم تا با استفاده از پرسنل متخصص و متعهد، دانش و تجربه مديران و دستگاه‏های پيشرفته با فن‏آوری روز دنيا به طراحی و ساخت درب و پنجره و نماي شيشه و آلومينيوم مناسب اين آب و خاک بپردازيم.
توانايي انجام کليه مراحل طراحی و ساخت در و پنجره از پروفيل تا پنجره کامل (زيرسازی - رنگ الکترواستاتيک پودری کوره‏ای - تولید يراق آلات و تولید پنجره) و تولید شيشه دوجداره در يک سايت، علاوه بر کاهش زمان توليد و کاهش هزينه تمام شده برای مشتريان، باعث ايجاد تمرکز در حفظ کيفيت محصول و جلوگيری از پراکنده‏کاری مي‏گردد..
نصب شيشه‏های دو و چند جداره در کارخانه توسط کارکنان مجرب و پس از آن انجام بازرسی‏های کيفی، سبب ارتقاء کيفيت محصول نهايي و سرعت نصب در ساختمان می‏گردد..

با هم ورق مي‏زنيم برگی از صنعت ميهن عزيزمان

مراحل توليد در کارخانه رنگين‏نما

* واحد طراحی:
  در اين واحد مهندسين مجرب بر حسب نياز مشتريان و بازار و در برخی موارد برای ايجاد نياز در بازار اقدام به طراحی تيپ‏ها و مقاطع خاص می‏کنند.

 

نکاتی که مشتریان می‏بایست در حین سفارش طراحی به آنها توجه داشته باشند:

1.    آب بندی و هوا بندی مناسب.
2.    زيبايي، با استفاده بجا از خطوط منحنی و صاف.
3.    امکان استفاده از انواع يراق‏آلات مرغوب.
4.    عدم انتقال حرارت و صوت.
5.    امکان استفاده از شيشه‏های دو و یا سه جداره.
6.    امکان مونتاژ با اتصالات قوی و با سرعت بالا برای کاهش هزينه.
7.    بکارگيری ضخامت‏های مناسب همراه با اشکال خاص برای ايجاد مقاومت بالای پروفيل‏ها در برابر خمش و پيچش.

* واحد برنامه‏ريزی توليد:
بلافاصله پس از عقد قرارداد، اطلاعات مورد نياز برای ساخت، از واحد فروش به واحد برنامه ريزی توليد منتقل مي‏گردد تا در اين قسمت نسبت به محاسبه مواد اوليه مورد نياز هر پروژه اقدام شود. پس از کنترل انبار، سفارش مواد لازم که شامل پروفيل، شيشه، رنگ و يراق می‏باشد انجام می‏گردد.
در اين واحد با در نظر گرفتن ظرفيت توليد واحدها برنامه هفتگی توليد نيز تهيه می‏گردد.

* واحد تضمين کيفيت:
اين واحد مسئول اصلی حاصل شدن اطمينان از کيفيت محصول و حفظ سيستم مديريت کيفيت در شرکت رنگين‏نما می‏باشد. برخی از وظايف اين واحد را میتوان اینگونه شمرد:
-    نظارت بر حسن کارکرد تأمين‏کنندگان مواد اوليه (بازرسی اقلام ورودی و درنظر گرفتن زمان تحويل)
-    نظارت بر آموزش پرسنل بر اساس زمان سنجی‏ها
-    انجام بازرسی‏های متعدد در حين توليد
-    کنترل و بازرسی محصول نهايي
-    در نهایت صدور مجوز در صورت تأييد

* واحد توليد:

الف) آنودايزينگ و عمليات پيش از رنگ:
ابتدا پروفيل‏ها و قطعات در بسته‏های خاص قرار می‏گیرند, سپس اين بسته‏ها بوسيله جرثقيل به وان‏های مختلف داخل شده و پس از طی زمان مشخص غوطه‏وری در هريک از مواد به وان بعدی منتقل می‏گردند تا عمليات زيرسازی کامل شود. پروفيل‏ها پس از خشک شدن، آماده پذيرفتن رنگ هستند.

ب) رنگ:
پروفيل‏های زيرسازی شده پس از نصب روی قرارهای معين که به کانواير (نوار نقاله) متصل هستند به داخل کابين پاشش منتقل می‏گردند. در داخل کابين، رنگ پودری بوسيله دستگاه‏های الکترواستاتيک باردار شده و به قطعات پاشيده می‏شوند. پروفيل‏ها پس‏از گذر از کابين پاشش و ورود به کوره پخت رنگ، طول کوره را که دمای آن با دستورالعمل رنگ مورد استفاده تنظيم شده است، طی 15دقيقه يا بيشتر(طبق دستورالعمل رنگ مورد استفاده) می‏پيمايند.
پروفيل‏ها پس خروج از کوره و جدا شدن از قرارها، کنترل و به مرحله بعدی منتقل می‏شوند.

ج) برشکاری:
پروفيلها رنگ شده، طبق ابعاد محاسبه شده بوسيله رايانه، که بر حسب اندازه‏گيری انجام شده از ساختمان می‏باشد، بوسيله اره‏های خاص بريده می‏شوند.
اين اره‏ها قابليت تنظيم زوايا به صورت خودکار را دارند و فاصله بين دو فک اره نيز با يک خط کش الکترونيکی دقيق اندازه‏گيری می‏گردد، تيغه‏های 50سانتیمتری الماسه که در هنگام برش روغنکاری می‏شوند نيز قابليت برش ایده‏آل پروفيل‏های قطور را دارند.

د) فرزکاری:
پروفيل‏های برش خورده، بر حسب نياز برای ايجاد جای قفل و يراق آلات مربوطه و محل آبروی پنجره‏ها به محل فرز کاری منتقل می‏گردند.

ه) پرسکاری و سوراخکاری و شيار زنی:
در اين مرحله شکاف‏ها و شيارهای مختلف مورد نیاز، برروی نقاط خاص پروفيل‏ها ايجاد مي‏گردد.

و) خم‏کاری:
برای ساخت پنجره‏های دايره‏ای و منحنی استفاده مي‏گردد.

ز) مونتاژ:
مونتاژ در شرکت رنگين‏نما نسبت به تیپ‏بندی پنجره‏ها به صورت‏های مختلفی انجام مي‏گيرد، که به اختصار می‏توان استفاده از گوشه‏های خاص و پيچ‏ها آلنی و پانچ را نام برد که علاوه بر سرعت، دارای دقت، ظرافت و کيفيت بسیار بالا می‏باشند.
لازم به ذکر است در مونتاژ هیچ‏یک از پنجره‏های شرکت رنگين‏نما از ميلگرد آهنی استفاده نمی‏شود.

ح) توليد شيشه دوجداره:
اندازه‏های شيشه‏ها و اسپيسرهای مورد نياز بوسيله رايانه و بر اساس اندازه و نوع پنجره‏ها محاسبه می‏گردد و دور تا دور شيشه‏ها پس از برش، سنگ می‏خورد تا برنده نباشد.
داخل اسپيسر "spacer" (پروفيل بین دو شيشه)، پس از برش با رطوبت گير پر می‏شود و با استفاده از گوشه‏های پلاستيکی مونتاژ می‏گردد. سپس چسب بوتيل بوسيله دستگاه تزريق به صورت يکنواخت در دمای 140 تا 145درجه سانتی‏گراد به دو طرف اسپيسر تزريق می‏گردد.
شيشه‏های سنگ خورده روی نقاله دستگاه قرار گرفته و به صورت خودکار به قسمت شستشو منتقل می‏گردد. در اين قسمت شستشوی شيشه‏ها بوسيله شش برس و با فشار آب مقطر انجام می‏شود و پس از آن با فشار هوای شديد خشک می‏گردند. بعد از کنترل و اطمينان از عدم وجود آلودگی، بدون تماس دست و به صورت خودکار به قسمت پرس منتقل شده و دو شيشه و اسپيسر به يکديگر پرس می‏گردند.
حال شيشه‏ها آماده تزريق گاز آرگون و دريافت يک لايه از چسب پلی‏سولفايد می‏باشند.
شيشه‏های دوجداره پس از کنترل و بازرسی آماده ارسال برای مشتری يا نصب در پنجره می‏باشند.

 

 

 

 
توان تولید و اجرای پروژه های انبوه سازی
توان طراحی بر اساس نیاز مشتری
دارای تنوع بالا در طرح و رنگ

دارای خط رنگ پودری کوره ای
الکترواستاتیک
(Powder Coating) 

 

 

  Brochure / در یافت بروشور
version / نسخه : 5,01
Size / حجم : 4.17 MB
Type / نوع فایل : PDF
 

اعطای نمایندگی

برای اطلاعات بیشتر با شماره های تماس دفتر مرکزی تماس حاصل فرمائید

  Multimedia / در یافت مالتی مدیا

version / نسخه : 2,2.1
Size / حجم : 7.93 MB
Type / نوع فایل : ZIP
Copyright © 2010. Rangin Nama. Designed by Babak jafargholian & Arash keifi